數(shù)控剃齒機廣泛用于加工直齒，斜齒圓柱齒輪，鼓齒，小錐齒和多級齒輪，適用于大量生產汽車，摩托車，拖拉機和機床。采用進口數(shù)控系統(tǒng)控制徑向進給位置，提高了徑向進給軸的定位精度和重復定位精度。操作和編程方便，并具有中英文菜單顯示，并在存儲器中實現(xiàn)自動控制。剃毛機采用徑向剃毛或普通剃毛技術進行加工，具有粗細剃，徑向進給預選，精加工，微回程，工作臺固定停止等功能。工作區(qū)采用大平面滑動窗式嫉妒罩，外形美觀大方。在總體設計中，應突出機床的剛性，提高可靠性和生產效率，并減少調整時間。

　　當數(shù)控剃齒機采用徑向剃削工藝時，工作臺的滑板自動鎖定在床身的導軌上；徑向進給采用空心大直徑CO（φ82mm）預裝滾珠絲杠。剃須刀主軸的前端為復合滾動軸承，采用主軸輔助支撐座，大大提高了主軸的剛度和加工精度。鼓齒和小錐度修改機構采用無縫滾動導軌對，提高了接觸剛度，加工質量穩(wěn)定，減少了調整時間。精確調節(jié)剃須刀盒主軸的交叉角度，減少輔助時間，可以增加左液壓中心，以利于工件的裝卸。

　　數(shù)控剃齒機應使用諸如剃刀之類的齒輪作為修整已加工齒輪齒表面的工具。該處理方法稱為“剃須”。剃齒機由刀具驅動（或工件驅動刀具），根據(jù)斜齒輪嚙合原理自由地精加工圓柱齒輪。將細絲狀切屑刮在牙齒表面，以修飾牙齒形狀并改善表面光潔度。剃齒機適用于不淬火的齒輪精加工。通常用于在滾齒或插入齒后剃削硬度不超過hrc48的直齒輪或斜齒輪。添加附件后，即可加工內部齒輪。齒輪的直徑可以達到5m，但是它被廣泛用于直徑小于500mm的中型剃齒機中。剃刮精度為7-6（JB179-83），表面粗糙度為0.63-0.32μM。