剃齒機使用剃齒刀作為工具來完成加工的非淬火齒輪齒面。根據(jù)斜齒輪的嚙合原理，工件自由旋轉(zhuǎn)，完成圓柱齒輪的加工。剃齒曾經(jīng)被認為是一種昂貴的齒輪加工方法，用于航空或其他高科技領(lǐng)域。但現(xiàn)在觀念改變了，效率提高了，砂輪的性能提高了，高昂的成本也大大降低了。因此，齒輪磨削已廣泛應(yīng)用于機械加工，如汽車和摩托車齒輪的制造，并已達到普遍應(yīng)用的水平。
 

　　

　　剃齒機大立柱、床身、工作臺等基礎(chǔ)構(gòu)件具有良好的剛度，大平面導(dǎo)軌采用塑料粘貼技術(shù)，提高了抗振性和接觸剛度；采用徑向剃刮工藝時，工作臺滑板自動鎖定在床身導(dǎo)軌上；徑向進給采用中空大直徑（φ82mm）預(yù)緊滾珠絲杠；主軸前端為復(fù)合滾動軸承，同時采用主軸輔助支撐座，大大提高了主軸剛度和加工精度；鼓齒和小錐齒修改機構(gòu)采用無間隙滾動導(dǎo)向副，提高了接觸剛度，穩(wěn)定了加工質(zhì)量，縮短了調(diào)整時間；主軸的交叉角精確調(diào)節(jié)，減少輔助時間；采用外置大容量磁性排屑冷卻油箱，減少機床熱變形，便于清潔管理；使用棘輪手柄，您可以輕松調(diào)整左右頂部座椅的位置，省時省力；可以添加液壓左中心，以便于裝載和卸載工件。

　　

　　剃齒機廣泛應(yīng)用于加工外直齒輪、斜圓柱齒輪、鼓形齒輪、小圓錐齒輪和多級齒輪，適用于汽車、摩托車、拖拉機、機床等行業(yè)的批量生產(chǎn)。采用數(shù)控系統(tǒng)控制徑向進給位置，提高了徑向進給軸的定位精度和重復(fù)定位精度；易于操作和編程，具有中英文菜單顯示和自動控制內(nèi)存，具有粗精剃齒、徑向進給預(yù)選、平滑、微回位、工作臺定點停止等功能，工作區(qū)域采用大平面滑動窗式防羨慕蓋，外形美觀大方。在整體設(shè)計中，突出機床的剛性，提高可靠性和生產(chǎn)效率，減少調(diào)整的輔助時間。